茂名石化智能工廠建設起步于2012年，2013年1月被確定為中國石化智能工廠試點企業(yè)。很快，成立了智能工廠建設領導小組，按照總體規(guī)劃、分步實施的建設策略，加快推進生產管控、供應鏈管理、HSE管理、設備管理、能源管理、輔助決策等6個業(yè)務域的智能化建設。今年，茂名石化出臺了智能工廠試點項目建設方案，進一步明確了項目建設目標、責任分工、工作計劃和措施，以加強項目過程管控，加快智能工廠建設的步伐。

　　目前，經過3年建設,以生產管控智能化、HSE管理智能化及設備管理智能化為主的智能工廠應用框架，已初步搭建形成。

　　生產管控智能化

　　“智能化在生產管理方面作用顯得尤為突出。作為一家特大型煉化企業(yè)，生產管理控制要實現生產業(yè)務的閉環(huán)管理，從而提升生產操控的優(yōu)化水平，支撐優(yōu)化協(xié)同的生產管控。”張德黎深有感受地說。

　　為了實現生產管控智能化，茂名石化首先夯實生產數據采集自動化、生產現場可視化和生產操作智能化等基礎工作，結合調度指揮、計劃生產協(xié)同優(yōu)化、應急指揮等功能建設和集成應用，最終實現公司生產管控一體化，全面提升了企業(yè)生產過程的優(yōu)化能力。

　　茂名石化作為一家老企業(yè)，基礎儀表設施較為薄弱，以致數據自動采集率偏低。為此，該公司把改善基礎儀表設施作為前期的重點工作，在2013年油品質量升級改擴建工程完成后，新增17套DCS裝置共13000多個生產過程數據采集點，使生產數據采集率達到98.26%。同時，針對現有實時數據庫系統(tǒng)點數不足、平臺太多、接口復雜存在應用局限等問題，采用國產軟件系統(tǒng)搭建了10萬點的實時數據庫系統(tǒng)，有效滿足了生產實時數據采集和應用需求，提高了生產數據采集自動化水平。

　　“生產過程視頻監(jiān)控是生產過程可視化管理的重要手段，也是智能工廠建設的基礎。”張德黎這樣認為。為此，茂名石化對視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行了統(tǒng)一規(guī)劃，將原有的分散式控制改造為集中管理、集中控制、集中存儲的統(tǒng)一模式。目前，該公司已有工業(yè)視頻監(jiān)控點860多路，覆蓋公司各生產裝置、罐區(qū)、廠區(qū)道路、門崗、港口碼頭、鐵路等區(qū)域的重點部位和關鍵點，滿足生產、安全、綜合安防、應急處置等多專業(yè)需要，并配備了移動終端視頻監(jiān)控功能，大大提高了生產現場管理可視化水平。

　　“先進控制技術（APC）能夠大幅提高生產裝置運行平穩(wěn)性和安全性，達到增產增效的作用，是業(yè)內廣泛應用的自動控制技術。”張德黎如是說。

　　目前茂名石化已有14套裝置投用APC系統(tǒng)，取得很好效果。2014年投用APC的1號常減壓、2號催化裂化、2號丁二烯和芳烴抽提等4套裝置，年創(chuàng)效益達到1865萬元。今年，該公司啟動11套生產裝置的APC建設，投用后公司主要生產裝置APC覆蓋率將達到89%，有力地推進生產操作的智能化。

　　HSE管理智能化

　　“智能工廠建設對安全環(huán)保管理水平的提升起到越來大的作用，一方面進一步提升HSE過程風險的防范能力；另一方面大力提升應急聯(lián)動、事故模擬等功能，實現企業(yè)事故狀態(tài)下全過程的應急指揮，從而有效提高企業(yè)應急能力。”茂名石化安全環(huán)保部安全監(jiān)督科科長梁兵在實際工作得出這樣的結論。

　　通過一年多的建設和完善，茂名石化構建了總部、茂名應急指揮中心、現場指揮部（應急指揮車）三級一體化應急平臺，實現企業(yè)、總部和現場的“信息互通、數據同步、快速接警、綜合研判、科學決策、聯(lián)動指揮”的目標，大大提高了公司應急處置協(xié)同作戰(zhàn)的能力?，F在，該公司的應急指揮中心實現了調度電話、應急電話、對講機、單兵和應急指揮車的融合通訊，構建了移動視頻接入系統(tǒng)，實現了現場隨時隨地與指揮中心的音視頻雙向互通，達到信息交互的完整和準確，從而實現了應急指揮中心的智能化。

　　為了加強生產現場的污染排放風險監(jiān)測監(jiān)控、職業(yè)危害場所的過程管控以及關鍵裝置的風險管控，茂名石化進一步提升了HSE施工作業(yè)過程風險管控功能，實現與企業(yè)檢維修平臺在作業(yè)項目、承包商人員和承包商考核管理的業(yè)務協(xié)同，拓寬企業(yè)移動作業(yè)應用范圍，支撐現場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的移動檢查；提升了HSE污染排放風險監(jiān)控功能，對企業(yè)污染排放點、廠際排放點、裝置排放點實現定位監(jiān)控與報警提示，從而增強了HSE管理的智能化水平。

　　設備管理智能化

　　“現在，通過智能化建設，設備管理正在逐步實現設備的全生命周期規(guī)范管理、實現預知維修模式的設備可靠性管理?！泵紫O備專家吳尚兵深深地感受著智能化帶來的深刻變化。

　　目前，茂名石化正從三個方面進行設備管理智能化的突破：一是以設備可靠性（績效）改進為目標，引入策略分析、可靠性分析，實現策略閉環(huán)管理；二是以設備健康監(jiān)控為核心，應用大數據技術設備監(jiān)測數據進行分析，實現企業(yè)關鍵設備的故障智能診斷與預測；三是以設備三維數字化應用為提升點，建立三維場景下的檢維修管理、專業(yè)管理、設備運行管理、運維培訓管理等三維應用，實現可視化的設備管理。

　　與此同時，茂名石化選擇了苯乙烯裝置作為試點裝置，對其進行了工程級數據模型搭建，開展了三維檢維修管理、設備專業(yè)管理、設備運行管理、設備運維培訓管理等多項智能化應用的試點。目前，建模工作已基本完成，正進行模型校核工作。

　　“我們將在“兩化”融合體系的指導下，以數字化、網絡化、智能化技術為核心，持續(xù)推動智能工廠建設，加強智能工廠的頂層設計，全面推進智能工廠各業(yè)務域建設，進一步推動企業(yè)管理和運營模式、管控方式的變革，讓智能夢變?yōu)楝F實?！泵畔⒅行闹魅瘟簣孕判臐M滿地說。