“未來工廠”計劃是歐盟在智能制造領域投資最大的一個獨立計劃，連續(xù)在兩個“框架計劃”中獲得支持，匯集了英、德、法、意、西、瑞典等國的上千家知名工業(yè)企業(yè)、研究機構和協(xié)會。該計劃的眾多項目也參與“智能制造系統(tǒng)”計劃的國際合作，因此對于世界范圍內“智能制造”的發(fā)展有著不小的影響力。

　　計劃概述

　　“未來工廠”計劃是一個歐盟范圍內的公私合作計劃，旨在支持先進生產技術的研究、開發(fā)與創(chuàng)新，以幫助實現2010年提出的“歐洲2020”戰(zhàn)略目標，即：研發(fā)投資增至GPD的3%、溫室氣體減排20%、能效提升20%以及制造活動占GPD比例增至20%。

　　2009年，“未來工廠”計劃啟動；2010年，計劃獲得歐盟第七個“框架計劃”的項目支持；2013年，第八個“框架計劃”，即“地平線2020”繼續(xù)為其提供資金支持，目前的資金投入為11.5億歐元。截至2014年6月，“未來工廠”計劃已經啟動了151個項目，項目特別注重技術的驗證，部分項目還通過IMS計劃進行國際合作，超過1000家企業(yè)和組織參與其中。

　　歐洲“未來工廠”研究協(xié)會應“未來工廠”計劃而成立，旨在推動公私資源的聯合，促進市場化導向的研究與創(chuàng)新項目。EFFRA由工業(yè)界、學術界和協(xié)會成員組成，包括羅爾斯·羅伊斯、COMAU、KUKA系統(tǒng)、山德維克·可樂滿、Delcam、ESI集團、西門子、SAP、弗勞恩霍夫研究所、英國焊接研究所、歐洲焊接、連接與切削聯合會、未來制造技術平臺等。

　　EFFRA的研究重點領域有4個：可持續(xù)制造，包括人員友好型工廠、環(huán)境友好型工廠；高生產率制造，包括自適應生產設備、高精度制造、零缺陷制造；基于信息通信技術的智能制造，包括智能工廠、數字工廠和虛擬工廠；制造中的材料，包括材料利用率、面向高性能新材料的制造工藝。

　　要點分析

　　從EFFRA發(fā)布的“未來工廠2020”路線圖中可以清晰地看到，“未來工廠”計劃的本質就是以制造智能化為目標的研發(fā)計劃，因此，智能制造在該計劃中占據了核心位置。該計劃也與歐盟“IMS2020”路線圖相呼應，關注制造、產品與服務的可持續(xù)、高能效、柔性和低成本，但是更強調智能制造相關技術在其中的作用，這一點與德國“工業(yè)4.0“計劃更加貼近。

　?。?）重點領域從工藝到供應鏈逐層遞進

　　為打造“未來工廠”，該計劃關注了6個重點領域，這些領域是逐層遞進的，把工人與用戶同時納入了進來：先進制造工藝，著眼面向智能制造的創(chuàng)新工藝，同時也是工藝智能化的結果；自適應和智能制造系統(tǒng)，著眼智能化的制造單元和生產線，以智能機器人和智能機床為代表；數字化、虛擬和資源高效利用的工廠，著眼工廠的智能化運行，從設計到維修的全生命周期管理；合作與移動的企業(yè)，著眼互聯網中的智能企業(yè)，將智能向供應鏈擴展；以人為本的制造，著眼智能制造中的勞動力，建立人在生產和工廠中的全新定位；聚焦用戶的制造，著眼智能制造中的用戶，將制造轉變?yōu)榛诋a品的服務。

　　（2）硬件和軟件密集型的關鍵技術和使能條件

　　為實現這些領域的目標，歐盟企業(yè)需要一系列關鍵技術和使能條件：先進制造工藝，先進制造系統(tǒng)的機電一體化，信息與通信技術，制造策略，建模、仿真和預測方法與工具，高知工人。這其中，先進制造系統(tǒng)的機電一體化、信息與通信技術是典型的智能制造的關鍵技術，前者涉及測量/傳感、控制/執(zhí)行、人機交互等硬件密集型技術，后者涉及建模/仿真、分析/決策、網絡等軟件密集型技術。