?7月20日，由美的、聯(lián)通、華為攜手在美的廚熱事業(yè)部順德工廠打造的5G全連接智能制造示范工廠正式亮相，同時正式上線全球智能工廠業(yè)務中首次應用的5G融合定位技術。

5G全連接助力，數字蛻變數智

廚熱事業(yè)部順德工廠擁有三大園區(qū)，是生產洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現(xiàn)代化數字化工廠。工廠以美的集團“全面數字化、全面智能化”的戰(zhàn)略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，深度打造5G+工業(yè)互聯(lián)網智能制造新模式。

歷時一年，結合工廠生產制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務和“安全、品質、生產、物流、供應、設備、產品、能源、運營”九大維度，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素，設計了“985”數字化建設地圖，規(guī)劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項應用和超600個5G連接的落地實施方案，建設5G全連接工廠，從根本上提升生產效率和效益。

美的集團廚房和熱水器事業(yè)部順德工廠總經理烏守保介紹，根據5G全場景的梳理，工廠共規(guī)劃55個場景，2021年規(guī)劃了19個場景已實現(xiàn)了11個場景70個點位的運用，新技術的運用有10項。“隨著全價值鏈全場景的5G運用，我們要打造示范標桿的模式和智能制造試點，期望這個工廠在2024年能夠實現(xiàn)碳達峰，2026年實現(xiàn)碳中和?！?/span>

在美的廚熱事業(yè)部順德工廠，高質量5G網絡支撐產線高速運轉，5G CPE實時監(jiān)測機器人電機運行動態(tài)，機器人手臂整齊劃一高效作業(yè)，AGV小車零差錯調度運送到位，5G融合高精定位系統(tǒng)確保倉儲管理賬實一致，AI視覺替代人工質檢，大幅降低不良品率，工人佩戴AR設備實現(xiàn)遠程設備檢修，AR遠程驗貨讓疫情期間的工作準時交付……在應用場景的背后，是數字到數智的蛻變，更是由此帶來的制造鏈條效率蝶變與價值增值。據預測，這座5G全連接工廠每年預計節(jié)約成本達數千萬元。

創(chuàng)新升級，5G融合定位首次商用

基于5G+藍牙AOA融合定位技術的智能倉儲業(yè)務已在美的廚熱事業(yè)部順德工廠正式上線，這是5G融合定位技術在全球智能工廠業(yè)務中首次應用。

園區(qū)傳統(tǒng)倉儲物流體系長期面臨著人機物無法有效跟蹤定位、移動場景下工業(yè)WiFi網絡不穩(wěn)定、多網并行維護困難等問題，增加了人員找貨成本，影響倉儲物流效率。5G融合定位技術的出現(xiàn)，賦能倉儲物流數字化升級。

美的、聯(lián)通、華為聯(lián)合生態(tài)合作伙伴，針對制造工廠業(yè)務痛點，制定了基于5G融合定位的智能倉儲方案，并完成升級交付。5G融合定位技術的應用，使得工廠成品倉庫夾抱車位置信息準確傳到倉儲系統(tǒng)，并與實物信息相關聯(lián)，系統(tǒng)定位達亞米級精度，裝柜效率提升50%，有效降低倉儲成本。

美的集團IT總監(jiān)周曉玲表示，美的將攜手聯(lián)通、華為將繼續(xù)深度合作，希望在政府的牽頭下，拉動上下游產業(yè)鏈攻克更多難題，將5G運用到更多的場景，研討出更成熟的解決方案。這些經驗不僅將推廣到美的全球生產基地，也將利用美的工業(yè)互聯(lián)網M·IOT對外賦能，為中國的智能制造添磚加瓦。